페마 T

게시일 2019년 9월 5일 오후 4:55 작성자: Pemamek

오늘날 급변하는 조선산업에서는 경쟁력과 생산성을 지속적으로 발전시켜야 합니다. 실제로 이는 모든 불필요한 작업 단계와 가능한 병목 현상이 생산 체인에서 제거되어야 함을 의미합니다. Pemamek의 자동화된 T빔 생산 라인은 이러한 요구 사항을 고려하여 조선소의 전반적인 조선소 수익성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

일반적인 과제 해결

첨단 평판 제조 공정의 목표는 패널 변형을 최소화하고 제조 라인의 생산량을 최대화하는 것입니다. 그러기 위해서는 패널 제작의 정확성도 필요하지만, 무엇보다 나중에 평판 패널에 용접되는 T빔과 같은 용접 하위 어셈블리의 기하학적 정밀도가 필요합니다.

PEMA T-빔 생산 라인에서 자체 개발된 용접 및 변형 제어 시스템은 현대 공정의 혁신적인 통합이 전체 제조 공정에서 얼마나 필수적인 부분인지 보여주는 예입니다.

조선소 철강 제조에서 부품의 크기와 모양은 전체 생산성에 중요한 역할을 합니다. 부품의 위치가 정확하고 부품의 호환성이 좋으면 피팅에 소요되는 재작업량과 시간을 최소화할 수 있습니다.

고강도 강철을 사용하고 재료 두께를 줄이면 변형 위험이 증가하고 용접된 T빔의 변형으로 인해 불필요한 재작업이 많이 발생하는 경향이 있습니다.

전통적으로 T빔의 치수 정확도를 높이고 빔을 더 직선화하기 위해 용접 후 열처리 및 기계적 교정 공정이 사용되었습니다. 그러나 이러한 용접 후 공정은 잔류 응력을 증가시키거나 용해시켜 더 큰 변형을 초래할 수 있습니다. 이러한 공정은 또한 T-빔 생산에 사용되는 시간을 증가시킵니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 Pemamek은 완전 자동화된 PEMA T-빔 생산 라인을 개발했습니다. 생산 라인의 출력은 용량이 크고 패널 제조 및 기타 조선 공정에 맞게 치수가 정확하게 지정됩니다. 용접 후 공정 없이 출력 품질의 정밀도가 달성됩니다.

무결점 고속용접

PEMA 생산 라인에서 T-빔 제작은 사전 처리된 플랜지와 웹이 접수되면 시작됩니다. 플랜지는 올바른 길이로 절단되고 끝 부분의 모양이 지정되며 참조 표시가 배치됩니다. 웹은 플레이트 사전 제작 영역에서 열 절단 공정을 사용하여 올바른 크기와 모양으로 절단됩니다.

세척된 플랜지에 위치된 세척된 웹 에지는 고속 및 고품질 용접을 가능하게 하며, 용접 영역을 세척함으로써 불순물로 인해 용접 결함이 발생하지 않으며 최적의 용접 공정 매개변수가 활용될 수 있음을 보장할 수 있습니다.

PEMA T빔 생산 라인 3D 모델.

HGG로 구동되는 PEMA 프로파일 가공 라인은 웹 연결부에서 플랜지를 청소하고 플랜지 끝단을 형성하는 기능을 갖추고 있습니다. Pemamek의 플레이트 커팅 스테이션은 T-빔 생산 라인에 정확하고 고품질의 웹을 제공하는 데 활용될 수 있습니다.

웹 가장자리 청소는 T-빔을 조립하기 전에 T-빔 용접 라인의 필수적인 부분입니다. PEMA 그릿 블라스팅 장치는 웹의 양쪽 가장자리를 동시에 청소하는 데 사용할 수 있습니다. 즉, 다음 작업 단계를 위해 직선 및 청소된 ​​T-빔이 T-빔 생산 라인 바로 뒤에 전달될 수 있습니다.

웹과 플랜지의 쉽고 정확한 매칭

플랜지와 웹은 버퍼 컨베이어로 수집되고, 조립 스테이션에서 웹은 수직 위치로 90° 뒤집어 해당 플랜지에 배치됩니다.

올바른 오프셋에 따라 웹과 플랜지를 세로 및 가로 방향으로 배치한 후 작업자는 미세 조정을 확인하고 T빔의 앞쪽 끝을 가용접합니다. 이전 T빔의 후미부분은 자동으로 용접되기 때문에 새로운 T빔을 조립하더라도 라인의 생산성이 저하되지는 않습니다. 전용 핸들링 장치 덕분에 웹과 플랜지의 안전과 완벽하게 제어된 위치 지정이 보장됩니다.